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锌合金是在锌的基础上由其他元素组成的合金，其合金元素为铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金，目前广泛应用于第一饰件、领带夹、皮带扣、各种金属扣等各种饰品和装饰品中，因此，铸件的表面质量要求高，表面处理性能要求高。

本文综述了锌合金成分、精炼、压铸条件、电镀前处理及电镀质量对发泡缺陷的影响。造成发泡问题的主要原因是：压铸锌合金中铅、镉杂质含量高；压铸模具设计不当、预热温度过高；压铸表面致密层破坏过大、磨削引起的表面惯性区过热；脱蜡脱油清洗不完全；底部电镀工艺更换电镀；多层电镀孔内镀液。认为大幅度降低锌合金压铸电镀的发泡率，必须在生产过程中进行多点全面质量监测和定期抽样检验，特别是对电镀前表面质量的监测和初始镀层的更换及覆盖。

与铜、铝等合金相比，锌合金具有熔点低、铸造性能好、经济效益高等优点，广泛应用于汽车工业、家用电器、日用五金等行业。锌合金压铸按使用要求可分为两类，一类是结构功能压铸，另一类是没有特殊要求的零件。由于锌合金活性强，易腐蚀，只能在涂覆保护涂层后才能使用。在锌合金表面电镀时容易形成置换反应层，导致镀层界面附着力差，工件表面致密性差，也会含有电镀液。这些潜在的问题将在一段时间内以涂层发泡的形式表现出来，从而导致严重的质量问题。明确锌合金压铸件电镀后起泡的原因，制定相应的消除措施，具有十分重要的意义。

本文从原料、精炼、压铸工艺、电镀前处理和电镀工艺等方面分析了电镀后锌合金压铸件起泡的原因：

1.原料和精炼的影响

锌合金压铸一般采用含铝3%的锌铝合金。按照压铸锌合金的标准，锌合金压铸的化学成分包括锌、铝、镁、铜、铅、铁、锡等。其中，铅和杂质的含量对合金压铸件的质量影响最大。文献中对合金压铸件起爆问题的研究和分析表明，当铅含量和含量(Pb<0.002％Cd<0.002％)时，压铸合金的起泡问题较少。002%Cd<0。002%较低，产品间的发泡问题随着产品的增加而显著增加(Pb<0.002％Cd<0.002％)。015%Cd<0。01%)。主要原因是锌合金压铸件中的铅、锡等杂质会聚集在晶界处，导致晶间腐蚀，晶间腐蚀会在涂层表面膨胀，从而产生起泡问题。在锌合金压铸过程中，将继续产生压铸流道凝结水等废弃物，压铸用锌合金液由新材料和再生材料混合而成。在文献12中，研究了进料比和疏水对压铸合金状态的影响。

2.压铸模具的影晌

压铸是锛合金件制作的矢键步，压铸模具的设计和压铸数的设首对压铸件质量都有明显的影响。其中浇囗和浇道是将锌合金液引向型腔的过道，型腔则是成型压铸件的腔体和压铸件直接接触，浇口和浇道的设计、型腔分布等对于压铸件的质量而已至关重要。合理的模具设计既要保证完整充型，也要保证充型过程中尽量少出现卷气等现象。