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ABS电镀"简介

由于ABS不导电，不可能直接在其表面电镀金属合金。ABS塑料经过粗化敏化、不粘加速等处理后，会在产品表面形成一层贵金属膜，从而加速化学镀的还原反应，使反应更顺利进行。

ABS塑料电镀问题的原因分析及对策

电镀件容易浮起，与吊坠接触的地方容易烧焦，因为塑料的比重很小，所以很容易浮在溶液中。灯罩形似小板，内表面凹形，边缘有两个小孔，最初只有一根铜线与两个小孔相结合，用于电镀。由于电镀过程中气体的释放，灯罩容易与铜丝分离，铜丝也很轻，不足以将灯罩浸入溶液中。后来又把重物附在铜丝上，解决了浮浮问题。铜线与灯罩之间的接触点被烧焦，塑料暴露，这是由于导电能力差造成的。为了解决工件漂浮和导电的问题，我们设计了一种特殊的夹具，该夹具有一定的重量，在灯罩上不再漂浮，然后在灯罩孔内使用两层更宽的导电膜，使电流均匀，接触点不会烧焦。

灯罩化学镀铜过程中出现气泡，电镀后气泡变大，塑料电镀的工艺流程为：脱油、清洗、粗化、洗涤、去离子、洗涤、活化、洗涤和干燥。从上面可以看出，化学镀铜前的任何一步都会导致起泡。粘着性差的原因是多方面的，脱油工艺和粗化工艺往往容易出现问题。如果油不完全去除，就会导致皮肤脱落。灯罩采用化学脱油(塑料件不适宜用有机溶剂除油)。运行时，温度上升到65℃70℃，连续摆动工件，直到清洗后不悬挂水滴。在ABS塑料电镀中，粗化是一个非常重要的过程。粗化不足时，结合力会减小，过粗会使孔洞变大变形，结合力也会降低。

由于敏化液中的二价锡非常不稳定，敏化液很容易失效，如果不加以调整，就会导致活化失效。在活化不足的情况下，化学涂层的沉积不完全，过高的活化会使活性金属在表面减少过多，形成不连续的膜层，从而降低镀层的附着力。从脱油的角度出发，严格按照脱油液的配方和操作条件，检测粗化过程的时间和温度，制备了一种新的敏化液和活化液。因此，化学镀铜后仍然会出现气泡。多次重复实验，结果一致，最终得出气泡不是由脱油、粗化、增感和活化引起的。此时，由于ABS塑料的组成和成型工艺与电镀直接相关，因此人们怀疑ABS塑料的成分和成型工艺存在问题。

ABS颗粒容易吸水，压力注入前需含水量小于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中干燥2至4小时，周围环境也必须干燥。ABS塑料不应与其他成分混合。通过调查，发现注塑厂在湿仓地板上堆放了大量的ABS塑料异形零件，注射前原料未干燥。在我们的指导下，待成型的原料将在80℃干燥2~4小时，并在满足电镀要求的条件下进行注塑成型。电镀后改进型灯罩的起泡问题没有再出现。

电镀后，灯罩表面有黑点，在镀光灯罩化学镀铜后，则转移到电镀过程中。我们采用的工艺是：镀镍、镀铜、光亮镀镍、镀铬。镀铜液相对稳定，主要问题是电镀过程中容易产生铜粉(Cu2O)，进入镀液中的铜粉会使镀层粗糙。我们使用耐腐蚀的阳极布包裹阳极，并将其放入阳极套筒中，这些套筒在电镀后经常打开并清洗。因此，镀铜后的表面光亮、细致，没有任何问题。镀镍后，零件表面暗淡无光，有黑点。在添加光亮剂后，这一问题仍未消除。分析浴中各组分的含量在一定范围内。

一夜槽液放置后，所有的液体都倒入备用水箱，发现镀槽底部有一层黄褐色的泥浆沉淀物。"这是由于镀镍液的高温和光亮剂的分解所致。在电镀过程中，空气搅拌装置将罐底的泥浆渣卷起，并将其沉积在镀镍层上，产生毛刺和黑斑。后来还发现，由于镀镍和镀铬使用相同的导电棒，镀铬时导电棒上有铬酸酐，镀镍时容易将铬带入镍槽，由于吊坠不绝缘，铜杂质被带入镀镍液中，这些都是发黑的原因。铜杂质可以去除0。5A/DM2电流密度电解。要去除六价铬，首先用硫酸将镀液pH调到3，然后加入亚硫酸钠0。2≤0。4 g·L，搅拌将六价铬还原成三价铬，然后在低电流密度下除去三价铬。

最后，采用活性炭处理过滤去除有机杂质，镀镍后无黑点，镀铬时灯罩凹部采用象形阳极，灯罩光亮细致，满足产品要求，塑料零件的成分和成型工艺不可忽视，这往往是电镀工人不知道的问题。