服务热线:

0755-27740218

语言选择:
当前位置:首 页 » 新闻中心 » 行业动态

新闻中心

联系我们

电话:0755-27740218/13632983158
联系人:严先生
E-mail:hh@huahigh.com
网址:http://www.huahigh.com
地址:深圳市龙华区龙华街道雪岗北路388号(总部)

在线咨询在线咨询

abs电镀

时间:2019-04-09| 作者:admin

ABS电镀"简介

由于ABS不导电,不可能直接在其表面电镀金属合金。ABS塑料经过粗化敏化、不粘加速等处理后,会在产品表面形成一层贵金属膜,从而加速化学镀的还原反应,使反应更顺利进行。

ABS塑料电镀问题的原因分析及对策

电镀件容易浮起,与吊坠接触的地方容易烧焦,因为塑料的比重很小,所以很容易浮在溶液中。灯罩形似小板,内表面凹形,边缘有两个小孔,最初只有一根铜线与两个小孔相结合,用于电镀。由于电镀过程中气体的释放,灯罩容易与铜丝分离,铜丝也很轻,不足以将灯罩浸入溶液中。后来又把重物附在铜丝上,解决了浮浮问题。铜线与灯罩之间的接触点被烧焦,塑料暴露,这是由于导电能力差造成的。为了解决工件漂浮和导电的问题,我们设计了一种特殊的夹具,该夹具有一定的重量,在灯罩上不再漂浮,然后在灯罩孔内使用两层更宽的导电膜,使电流均匀,接触点不会烧焦。

灯罩化学镀铜过程中出现气泡,电镀后气泡变大,塑料电镀的工艺流程为:脱油、清洗、粗化、洗涤、去离子、洗涤、活化、洗涤和干燥。从上面可以看出,化学镀铜前的任何一步都会导致起泡。粘着性差的原因是多方面的,脱油工艺和粗化工艺往往容易出现问题。如果油不完全去除,就会导致皮肤脱落。灯罩采用化学脱油(塑料件不适宜用有机溶剂除油)。运行时,温度上升到65℃70℃,连续摆动工件,直到清洗后不悬挂水滴。在ABS塑料电镀中,粗化是一个非常重要的过程。粗化不足时,结合力会减小,过粗会使孔洞变大变形,结合力也会降低。

由于敏化液中的二价锡非常不稳定,敏化液很容易失效,如果不加以调整,就会导致活化失效。在活化不足的情况下,化学涂层的沉积不完全,过高的活化会使活性金属在表面减少过多,形成不连续的膜层,从而降低镀层的附着力。从脱油的角度出发,严格按照脱油液的配方和操作条件,检测粗化过程的时间和温度,制备了一种新的敏化液和活化液。因此,化学镀铜后仍然会出现气泡。多次重复实验,结果一致,最终得出气泡不是由脱油、粗化、增感和活化引起的。此时,由于ABS塑料的组成和成型工艺与电镀直接相关,因此人们怀疑ABS塑料的成分和成型工艺存在问题。

ABS颗粒容易吸水,压力注入前需含水量小于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中干燥2至4小时,周围环境也必须干燥。ABS塑料不应与其他成分混合。通过调查,发现注塑厂在湿仓地板上堆放了大量的ABS塑料异形零件,注射前原料未干燥。在我们的指导下,待成型的原料将在80℃干燥2~4小时,并在满足电镀要求的条件下进行注塑成型。电镀后改进型灯罩的起泡问题没有再出现。

电镀后,灯罩表面有黑点,在镀光灯罩化学镀铜后,则转移到电镀过程中。我们采用的工艺是:镀镍、镀铜、光亮镀镍、镀铬。镀铜液相对稳定,主要问题是电镀过程中容易产生铜粉(Cu2O),进入镀液中的铜粉会使镀层粗糙。我们使用耐腐蚀的阳极布包裹阳极,并将其放入阳极套筒中,这些套筒在电镀后经常打开并清洗。因此,镀铜后的表面光亮、细致,没有任何问题。镀镍后,零件表面暗淡无光,有黑点。在添加光亮剂后,这一问题仍未消除。分析浴中各组分的含量在一定范围内。

一夜槽液放置后,所有的液体都倒入备用水箱,发现镀槽底部有一层黄褐色的泥浆沉淀物。"这是由于镀镍液的高温和光亮剂的分解所致。在电镀过程中,空气搅拌装置将罐底的泥浆渣卷起,并将其沉积在镀镍层上,产生毛刺和黑斑。后来还发现,由于镀镍和镀铬使用相同的导电棒,镀铬时导电棒上有铬酸酐,镀镍时容易将铬带入镍槽,由于吊坠不绝缘,铜杂质被带入镀镍液中,这些都是发黑的原因。铜杂质可以去除0。5A/DM2电流密度电解。要去除六价铬,首先用硫酸将镀液pH调到3,然后加入亚硫酸钠0。2≤0。4 g·L,搅拌将六价铬还原成三价铬,然后在低电流密度下除去三价铬。

最后,采用活性炭处理过滤去除有机杂质,镀镍后无黑点,镀铬时灯罩凹部采用象形阳极,灯罩光亮细致,满足产品要求,塑料零件的成分和成型工艺不可忽视,这往往是电镀工人不知道的问题。

在线客服

微信公众号
服务热线: 0755-27740218