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时间:2019-04-09| 作者:admin
锌合金压铸件真空镀与水镀的区别
真空镀和水镀是在压铸过程中对锌合金压铸件进行处理的工艺之一。锌合金压铸产品一般用于外观处理,因为经过处理的压铸产品更美观、耐磨。锌合金压铸的电镀工艺可分为水镀和真空镀两种。水电镀工艺适用于锌合金压铸制品。真空离子镀,又称真空镀膜,适用于锌合金压铸产品,工艺流程混乱,对环境和设备要求高,单价比水电镀贵。
水镀与真空镀最大的区别在于价格。真空电镀的价格高于水力发电的自然工艺,自然工艺的混乱程度也高于水电电镀。简要介绍了两者的优缺点:
1.第一次真空镀膜如果只使用UV油,经过处理的锌合金压铸件附着力很差,不能通过百栅试验,从这个角度看,水镀工艺优于真空镀!因此,为了进行真空镀膜,有必要进行特殊的喷涂处理,因此成本较高。
2.水力发电电镀的颜色是单调的,一般只要白色、铬和黑色等少量的颜色,但真空电镀由于需要后处理,所以是要使各种色彩斑斓的。
3.水、电镀一般涂料的原材料选用"六价铬",这是对和错的环保数据。
锌合金压铸机想做什么样的电镀外观处理工艺,经过以上分析,相信您对真空电镀和水电镀都有一定的概念!当然,这是基于我们意图的用途和结构制定的解决方案。誉格压铸厂是一家专业的锌合金压铸、铝合金压铸定制厂家,公司专注于压铸行业十多年,从模具设计到外观处理等技术都非常先进,从而在压铸生产质量上取得了有益的进步,降低了生产成本!
本文简要介绍了该工艺过程:
产品外观清洁,底漆>烘干底漆>真空涂装>喷漆>烤漆>包装。真空电镀可分为一般真空电镀,UV真空电镀,真空电镀专用;工艺有蒸发镀、溅镀、枪色等。
3.水镀和真空离子镀(真空电镀)。这两种工艺的不同之处:
水电电镀工艺简单,从设备到环境没有严格的真空离子镀,因此得到了广泛的应用。但水电电镀存在缺陷,只能涂覆ABS和ABS+PC(此料镀的作用也不是很理想)。然而,该材料的耐高温性能仅为80℃,限制了其应用范围。然而,真空电镀可达200℃左右,可用于高温元件电镀处理。例如,喷嘴和喷嘴环采用PC材料,这些部件都需要承受130℃的高温。此外,一般要求耐高温元件,真空电镀毕竟应喷涂一层UV油,使产品外观光洁、耐高温,共同确保附着力。
许多人不知道这是什么区别,那么真空镀和水镀的优缺点是什么?
1.外观处理:一般情况下,在涂装前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀层的整洁和干燥,防止底漆的麻点、粘着性差等缺陷。对于PE(聚乙烯)等特殊数据,还应对其进行改性,以达到预期的涂装效果。
2.底漆:底漆施工时,可根据电镀件的尺寸、形状、结构和使用设备以及客户的质量要求进行喷涂或浸没。选择喷涂方法,可选用SZ-97T涂层油,可选用浸涂法,可选用SZ-97,SZ-97+1等油,详细情况应视电镀数据而定。请参阅产品展示中每种产品的适配规模。
3.底漆干燥:涂装油系列为自干涂料,干燥目的是提高生产效率,一般干燥温度为60℃70℃,干燥时间约2小时,干燥结束时要求漆膜完全无趣。
4.涂装:涂布时,应保证涂布机的真空符合要求,然后加热钨丝,严格控制加热时间。同时,要掌握用于涂布的金属(如铝线)的数量,过少可能导致金属膜无法掩蔽基材,过多的腐蚀,还会影响钨丝的使用寿命和涂层的质量。
5.面涂:绘画的一般意图有以下两个方面:
提高电镀件的耐水性、耐蚀性和耐磨性;
B.给水上颜色是可能的。
如果电镀件不需要着色,可根据客户要求选择911、911哑光油、889透明油、910哑光油和其他表面油涂层。
6.表面干燥:一般的表面涂层比底层薄,所以干燥温度低,约50度,烘焙时间可根据客户实际要求灵活掌握,最终确保表层完全无趣。
7.水染色颜色:如果电镀部分需要进行水染色,可以将漆面已干的电镀部分放入染色槽,染色所需的颜色,然后洗涤和烘干,染色时间应注意水温的控制,一般在60≤80度左右,同时应控制水的染色时间。染色水的缺点是简单褪色,成本较低。