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锌合金压铸件真空镀与水镀的区别

真空镀和水镀是在压铸过程中对锌合金压铸件进行处理的工艺之一。锌合金压铸产品一般用于外观处理，因为经过处理的压铸产品更美观、耐磨。锌合金压铸的电镀工艺可分为水镀和真空镀两种。水电镀工艺适用于锌合金压铸制品。真空离子镀，又称真空镀膜，适用于锌合金压铸产品，工艺流程混乱，对环境和设备要求高，单价比水电镀贵。

水镀与真空镀最大的区别在于价格。真空电镀的价格高于水力发电的自然工艺，自然工艺的混乱程度也高于水电电镀。简要介绍了两者的优缺点：

1.第一次真空镀膜如果只使用UV油，经过处理的锌合金压铸件附着力很差，不能通过百栅试验，从这个角度看，水镀工艺优于真空镀！因此，为了进行真空镀膜，有必要进行特殊的喷涂处理，因此成本较高。

2.水力发电电镀的颜色是单调的，一般只要白色、铬和黑色等少量的颜色，但真空电镀由于需要后处理，所以是要使各种色彩斑斓的。

3.水、电镀一般涂料的原材料选用"六价铬"，这是对和错的环保数据。

锌合金压铸机想做什么样的电镀外观处理工艺，经过以上分析，相信您对真空电镀和水电镀都有一定的概念！当然，这是基于我们意图的用途和结构制定的解决方案。誉格压铸厂是一家专业的锌合金压铸、铝合金压铸定制厂家，公司专注于压铸行业十多年，从模具设计到外观处理等技术都非常先进，从而在压铸生产质量上取得了有益的进步，降低了生产成本！

本文简要介绍了该工艺过程：

产品外观清洁，底漆>烘干底漆>真空涂装>喷漆>烤漆>包装。真空电镀可分为一般真空电镀，UV真空电镀，真空电镀专用；工艺有蒸发镀、溅镀、枪色等。

3.水镀和真空离子镀(真空电镀)。这两种工艺的不同之处：

水电电镀工艺简单，从设备到环境没有严格的真空离子镀，因此得到了广泛的应用。但水电电镀存在缺陷，只能涂覆ABS和ABS+PC(此料镀的作用也不是很理想)。然而，该材料的耐高温性能仅为80℃，限制了其应用范围。然而，真空电镀可达200℃左右，可用于高温元件电镀处理。例如，喷嘴和喷嘴环采用PC材料，这些部件都需要承受130℃的高温。此外，一般要求耐高温元件，真空电镀毕竟应喷涂一层UV油，使产品外观光洁、耐高温，共同确保附着力。

许多人不知道这是什么区别，那么真空镀和水镀的优缺点是什么？

1.外观处理：一般情况下，在涂装前，应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理，以保证镀层的整洁和干燥，防止底漆的麻点、粘着性差等缺陷。对于PE(聚乙烯)等特殊数据，还应对其进行改性，以达到预期的涂装效果。

2.底漆：底漆施工时，可根据电镀件的尺寸、形状、结构和使用设备以及客户的质量要求进行喷涂或浸没。选择喷涂方法，可选用SZ-97T涂层油，可选用浸涂法，可选用SZ-97，SZ-97+1等油，详细情况应视电镀数据而定。请参阅产品展示中每种产品的适配规模。

3.底漆干燥：涂装油系列为自干涂料，干燥目的是提高生产效率，一般干燥温度为60℃70℃，干燥时间约2小时，干燥结束时要求漆膜完全无趣。

4.涂装：涂布时，应保证涂布机的真空符合要求，然后加热钨丝，严格控制加热时间。同时，要掌握用于涂布的金属(如铝线)的数量，过少可能导致金属膜无法掩蔽基材，过多的腐蚀，还会影响钨丝的使用寿命和涂层的质量。

5.面涂：绘画的一般意图有以下两个方面：

提高电镀件的耐水性、耐蚀性和耐磨性；

B.给水上颜色是可能的。

如果电镀件不需要着色，可根据客户要求选择911、911哑光油、889透明油、910哑光油和其他表面油涂层。

6.表面干燥：一般的表面涂层比底层薄，所以干燥温度低，约50度，烘焙时间可根据客户实际要求灵活掌握，最终确保表层完全无趣。

7.水染色颜色：如果电镀部分需要进行水染色，可以将漆面已干的电镀部分放入染色槽，染色所需的颜色，然后洗涤和烘干，染色时间应注意水温的控制，一般在60≤80度左右，同时应控制水的染色时间。染色水的缺点是简单褪色，成本较低。