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在电镀行业，有一种说法是：“有缺陷的产品是在电镀过程中产生的，其中一半是在除油后不干净的”。无数事实证实了这句话有些道理。长期生产实践证明，如果金属表面有油污等有机物，镀层有时会沉积，但光滑度、结合力、耐腐蚀性等。镀层的“中间层”总是受到油污的影响，甚至沉积是不连续的、松散的，甚至镀层被剥离，从而失去实际使用价值。因此，镀前脱脂成为一项重要的工艺操作。

除油剂的组成

根据油脂的种类和性质，除油剂含有两种主要成分，碱性物质和表面活性剂。

1.碱性物质

氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠通常用作碱性助洗剂。氢氧化钠和纯碱是最便宜的碱性试剂，废水难以处理。有时，清洁物体会因强碱性而受损。另一方面，氢氧化钠和纯碱没有乳化作用，对矿物油的清洗也没有影响。

硅酸钠和三聚磷酸钠不仅能提供碱度，还能提供一定的乳化力。它们广泛用于各种脱脂和清洗剂，尤其是碱敏脱脂工艺。使用硅酸钠的最大缺点是，如果脱脂后不先用热水清洗，残留的硅酸钠很难完全清洗干净。残留的硅酸钠将在下一个过程中与酸反应生成具有牢固粘附力的硅胶，从而影响涂层的结合力。三聚磷酸钠主要关注磷污染和环境破坏。

2.表面活性剂

表面活性剂是脱脂剂的核心成分。早期脱脂剂主要采用乳化剂乳化，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX，NP)系列等。乳化剂的过度使用将乳化和溶解工作流体中的损失油，导致工作流体的除油能力逐渐降低，需要频繁更换工作流体。

然而，随着表面活性剂价格的上涨，越来越需要减少表面活性剂的用量，提高除油率。这就要求除油剂具有良好的分散性和抗二次沉积性能，除油后的油将从金属表面剥离，不在溶液中乳化皂化，而是浮在溶液表面，以保持槽液清澈连续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂通常是非离子产品，非离子产品通常昂贵。为了降低除油剂的成本，除油剂配方中还会出现阴离子产品，特别是阴离子表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化磺酸盐(FMES)，它们同时具有非离子性质，具有优异的“分散和夹带”特性，有助于非乳化汽提和除油。