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时间:2019-04-08| 作者:admin
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铝型材表面撕裂裂纹的成因及消除方法
铝型材表面裂纹的成因:
(一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度过快;
(二)挤压压力不稳定,突然升高和降低,或多齿轮调速之间的速度差异明显,换挡时速度转换突然;
(三)挤压铝合金型材时,头端压得过快,尾部运行快或不慢,大量铝渗入死区;
(四)棒材质量差,棒过烧,晶粒大而疏松,超压(V3铝)太薄;
(五)挤压模速度比严重失调的设计和制造是不合理的。
消除铝型材表面裂纹的措施:
(一)挤压系数过大的型材可在小型机器上生产,铝型材的挤压比应适当,此外,应根据生产工艺的要求严格控制挤压温度,并采取适当的挤出速度。
(二)操作者集中,调速稳定,压力不能高低,换挡时手动配合;
(三)铝型材停止印刷的前端和后端为死区或V三体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,粘度不足,因此应减缓模头和尾端的挤出速度;
(四)铝棒表面要细腻干净无油污,内部组织要达标,压余正常留(棒长的5%);
(五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。