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铝型材表面撕裂裂纹的成因及消除方法

铝型材表面裂纹的成因：

(一)铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度过快；

(二)挤压压力不稳定，突然升高和降低，或多齿轮调速之间的速度差异明显，换挡时速度转换突然；

(三)挤压铝合金型材时，头端压得过快，尾部运行快或不慢，大量铝渗入死区；

(四)棒材质量差，棒过烧，晶粒大而疏松，超压(V3铝)太薄；

(五)挤压模速度比严重失调的设计和制造是不合理的。

消除铝型材表面裂纹的措施：

(一)挤压系数过大的型材可在小型机器上生产，铝型材的挤压比应适当，此外，应根据生产工艺的要求严格控制挤压温度，并采取适当的挤出速度。

(二)操作者集中，调速稳定，压力不能高低，换挡时手动配合；

(三)铝型材停止印刷的前端和后端为死区或V三体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘度不足，因此应减缓模头和尾端的挤出速度；
(四)铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标，压余正常留（棒长的5%）；

 (五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。